ЧТО ТАКОЕ GRANIMIX
®
Click to order
Total: 
Введите имя
E-mail
Телефон
Разработка литьевого гранита ГраниМикс стала закономерным результатом поиска простой технологии изготовления изделий из жидкого гранита.
Сухую литьевую смесь ГраниМикс смешивают с полиэфирной смолой – это каркас и основа будущего изделия.
Воплотить любое пожелание клиента позволяет сам принцип изготовления изделий, которые получаются монолитным единым целым по глубине, ширине и высоте. Качество, надёжность и красота таких изделий удивляют и полностью соответствуют запросам наших клиентов.
Литьевой гранит ГраниМикс своим появлением открыл новые возможности по изготовлению бытовых поверхностей и сантехнических изделий – высококачественных, полностью монолитных и функциональных. Применять их можно не только в доме, но и в офисе или в общественных местах. Литьевой гранит ГраниМикс используется для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, ступеней и интерьерного декора. Такие изделия внешне полностью имитируют натуральный камень, но лишены его недостатков.
ТЕПЕРЬ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖИДКОГО ГРАНИТА МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ И НА УЛИЦЕ!
Цвета GraniMix
40
цветовых композиций в сухом виде
литьевого гранита GraniMix.
В коллекцию ходят цветные гранулы разной фракции и цвета: оригинальные матовые оттенки с разноцветным гранулированным наполнителем и глянцевые перламутровые тона.

Мы готовы удивить и порадовать даже самых востребованных заказчиков, у нас есть оттенки для любых стилей интерьеров – от классических до ультрасовременных.

GM-01
GM-02
GM-03
GM-04
GM-05
GM-06
GM-07
GM-08
GM-09
GM-10
GM-11
GM-12
GM-13
GM-14
GM-15
GM-16
GM-17
GM-18
GM-19
GM-20
GM-21
GM-22
GM-23
GM-24
GM-25
GM-26
GM-27
GM-28
GM-29
GM-30
GM-31
GM-32
GM-33
GM-34
GM-35
GM-36
GM-37
GM-38
GM-39
GM-40
GM-01
GM-02
GM-03
GM-04
GM-05
GM-06
GM-07
GM-08
GM-09
GM-10
GM-11
GM-12
GM-13
GM-14
GM-15
GM-16
GM-17
GM-18
GM-19
GM-20
GM-21
GM-22
GM-23
GM-24
GM-25
GM-26
GM-27
GM-28
GM-29
GM-30
GM-31
GM-32
GM-33
GM-34
GM-35
GM-36
GM-37
GM-38
GM-39
GM-40
При изготовлении изделий из литьевого гранита происходит смешивание сухих литьевых гранул (GraniMix), содержащих специальные добавки, с литьевой смолой.

Затем необходимо выполнить вакуумную дегазацию и вибро-заливку в форму. Двое суток изделие подвергается термообработке, а затем его калибруют до нужной толщины.

На завершающем этапе изделие подгоняют под необходимый размер, калибруют, шлифуют и полируют.
Стоимость изделия из искусственного камня гораздо ниже, чем из натурального аналога. При этом с помощью литьевого гранита GraniMix можно создать изделие любой сложности и оттенка.
Процесс изготовления изделий из литьевого гранита довольно прост. Ниже мы подробно рассмотрим каждый этап, разберём нюансы и тонкости технологии.

Оборудование и материалы, необходимые для изготовления монолитных изделий
из литьевого гранита GraniMix:
Изготовление изделий из литьевого гранита ГраниМикс требует использования вакуумного миксера и комплектующих.
1
Мы предлагаем 3 разновидности вакуумных миксеров:
1. ВМ-25 – рабочий объём композитного раствора составляет 15-25 кг;
2. ВМ-50 – рабочий объём композитного раствора составляет 35-50 кг;
3. ВМ-75 – рабочий объём композитного раствора составляет 65-75 кг;

Приобретение вакуумного насоса осуществляется отдельно, так как он в комплектацию миксера не входит.
Потребуется несколько больших ёмкостей. Если объём работ большой и заливку будут осуществлять два человека, то желательно иметь пару миксеров.
2
50 % - 60 % сухой смеси ГраниМикс вводят в смолу, которая составляет 50 % - 40 % от общего объёма.
3
На 1 м.кв. в среднем расходуется от 52 до 55 кг литьевого состава при высоте заливочного слоя в 3,2 см. Когда изделие будет обработано, его высота составит 28-30 мм.
4
В работе необходимо использовать предускоренную литьевую полиэфирную смолу. На 1 кг смолы добавляют 0,5 куб ускорителя.
5
Внутри миксера состав смешивают в течение 30-40 минут.
6
0,7-1 % отвердителя (от массы смолы) добавляют в состав примерно за 5 минут до конца процедуры дегазации. При этом важно учитывать рабочую температуру. Норма по времени, за которое состав плавно твердеет, составляет от 2 до 4 часов.

Благодаря этому обеспечивается равномерное внутреннее напряжение изделия и сохранение его геометрических параметров.
7
Состав заливают после того как закончится дегазация. Технология не предусматривает промежутка между процессом дегазации смеси и заливки.
8
Как запускать и пользоваться вакуумным миксером
1
Учитывая вид наполнителя, 40-50% предускоренной смолы от всего объёма раствора помещают в ёмкость, расположенную в миксере. В раствор вводят парафин в стироле (1% от массы смолы) – это облегчит процесс шлифовки.
В раствор вводят 60-50% сухой смеси ГраниМикс. Чтобы состав получил равномерную консистенцию, используют насадку-венчик на дрели.
2
Спустя 20 минут миксер выключают и в состав добавляют отвердитель, кратковременно открывая кран – отвердитель будет втягиваться моментально, а насос в это время будет продолжать откачивать воздух. Когда воздух будет полностью удалён, в течение 3-5 минут смешивают состав, включив вращение.
5
После того как вращение выключено, открыть спускной кран можно только через 2 минуты. Воздух в это время зайдёт в миксер.
6
После открытия миксера, лопасти очищают от жидкого состава, извлекают ёмкость и равномерно разливают состав в форму. Движение должно быть зигзагообразным (змейкой).
7
Используя обычные струбцины, форму фиксируют на вибростоле. Для изготовления формы используют МДФ толщиной 48 или 32 мм. Учитывать при этом надо высоту готового изделия. Усадка составляет 1% от размера изделия.
8
При закрытой крышке из миксера максимально откачивают воздух, используя вакуумный насос.
3
Миксер включают только после того, как полностью будет откачан воздух. Скорость вращения должна составлять 70 об/мин.
4
Форма может быть разборной (узел показан на изображении). С помощью разборной конструкции можно корректировать размеры будущего изделия – его ширину или длину.
9
Перед заливкой (примерно за 30 минут) стол и форму обрабатывают с помощью разделительного воска.
10
Когда выполняют заливку, вибростол должен быть выключен. Состав равномерно распределяют по всему объёму формы.

Когда заливка завершена, вибростол включают на 5-10 секунд – это позволит равномерно распределить состав внутри формы.
11
Термообработка
Для термообработки используют термокамеру. Для этого используют специальную комнату – в ней устанавливают горизонтальные стеллажи, а на полу устанавливают воздушные ТЭНы.

Для управления печью используют электронный контроллер. Изделие укладывают лицевой стороной к горизонтальной плоскости стеллажа.

Температурный режим должен повышаться от 0 градусов до 40, 60 и 80 за 6-8 часов. После этого печь выключают, чтобы изделие остыло равномерно.
Постотверждение – это процесс, в ходе которого выполняют термообработку через день после того, как будет залита смесь.
Финишная обработка – калибровка, шлифовка
1
Когда термообработка закончится, через сутки можно приступать к шлифовке изделия.

Для этого используют ручной метод или калибровочный станок – с его помощью можно равномерно срезать слой с лицевой и тыльной стороны. Если изделие имеет начальную толщину 32 мм, то с обеих сторон снимают по 2 мм.

При удалении 2 мм с наружной стороны изделия, проявляется гранулированный наполнитель так, чтобы структура стала равномерной. Учитывать надо размер гранул – если они мелкие, то съём делают не глубоким.
Когда толщина изделия будет откалибрована, его шлифуют и придают изделию необходимую форму, спиливая углы и фрезеруя торцы с лицевой стороны. Далее поверхность шлифуют кругами с зернистостью до Р400, до Р1000 или до Р2000, в зависимости от того, какую поверхность вы хотите получить - матовую, полуглянцевую или глянцевую.
2
При шлифовке могут быть выявлены микропоры, которые можно легко "вылечить". Количество микропор зависит от того, насколько правильно применяется технология. Их количество можно свести до 99,9% их отсутствия.
3
На завершающем этапе поверхность изделия можно покрыть глазурью – прозрачной или с перламутровым блеском.
4
Обработка и монтаж изделий из литьевого гранита ГраниМикс
1
Монтаж изделий из литьевого гранита ГраниМикс выполняется просто. Для крепления изделий используют обычные саморезы (3,5 мм). Сначала необходимо изготовить отверстия диаметром поменьше. Важно, чтобы глубина отверстий не доходила до наружной стороны изделия на 3-5 мм.
2
Готовое изделие легко поддается резке. Для этого используют обычные электроинструменты – ручную циркулярную пилу или электрический лобзик с пилкой по ДСП. Обороты должны быть средними, чтобы пилка не перегревалась.
Устанавливая изделие важно учесть следующий момент: изделие не должно провисать более чем на 300 мм, иначе возможен разлом изделия после сильной нагрузки. Поэтому под изделие устанавливают опоры с небольшим промежутком между ними.
3
СТАНЬТЕ НАШИМ ПАРТНЁРОМ
На нашем сайте мы рассказываем обо всех технологических тонкостях при изготовлении изделий из жидкого гранита GraniStone, предлагаем вам полный перечень необходимых компонентов. В нашем портфолио вы можете ознакомиться с нюансами технологического процесса и его результатами.
Технология GraniStone – лучшее решение для создания интересного и прибыльного бизнеса.
Станьте единственным представителем
жидкого гранита GraniStone
в вашей стране
Запросите индивидуальные условия по сотрудничеству
Заполните, пожалуйста, форму и мы вышлем вам индивидуальные условия
Ваше имя
Название вашей компании
Количество персонала в вашей компании
Какой продукт вашей компании
Адрес вашего сайта
Ваш город
Ваш E-mail
Ваш телефон
Запросите индивидуальные условия по сотрудничеству